Utilizadas em um sistema de alimentação ou para transporte de um determinado material a ser estocado, a rosca transportadora é responsável e mais comumente utilizada na alimentação de equipamentos, seja através do transporte (dosagem) de combustível para caldeiras, queimadores e secadores ou para transporte de grãos em silos.

Sua aplicação se torna ampla, e permite ser empregada em diferentes áreas e para diferentes materiais, e sempre será desenvolvida de acordo com a necessidade.

 Normalmente as correias transportadoras fazem parte do conjunto com a rosca transportadora, porém, não significa que não possa e não seja utilizada separadamente, este equipamento nada mais é do que uma espécie de mesa móvel ou fixa com uma correia sem fim que se movimenta pela extensão fixa de uma estrutura.

A correia transportadora tem uma função muito similar à da rosca transportadora, que é de movimentar e transportar diferentes materiais de um determinado ponto a outro, contudo sua diferença está na capacidade e velocidade de transporte destes materiais, pois diferentemente da rosca transportadora, as correias transportaras podem ser construídas com grandes dimensões e extensões, se tornando assim mais viável a sua utilização. Este também é um equipamento desenvolvido de acordo com a necessidade a ser empregado, porém, o mais comum que vemos atuando são as coreias lisas ou com taliscas.

# Correias Lisas – Utilizadas em áreas e transportes de materiais de modo mais plano, onde sua estrutura de atuação tenha uma construção com menos inclinação, já que do contrário o material à ser transportado sofreria  por falta de aderência, já que a correia é de formato lisa, tornando-se assim um transporte menos eficaz.

# Correia Talisca – Esta é utilizada em transportes de materiais onde se tem a necessidade de mais inclinação, pois a correia em si é constituída com um alto relevo em sua estrutura, permitindo assim que o material tenha aderência e possa ser transportado com mais eficiência até seu destino.

Obs. Geralmente são utilizados os dois modelos de correias, pois aplica-se de acordo   a necessidade, e ambos possuem diferentes formas e dimensões.

  Este equipamento geralmente faz parte do conjunto de alimentação com a rosca transportadora e a correia transportadora, e igualmente aos demais equipamentos, a sua fabricação é de acordo com a necessidade a ser empregada. Porém a moega tem como objetivo principal o armazenamento de diferentes materiais e consequentemente  a responsabilidade em dosar estes materiais para serem transportados. Aplica-se este equipamento quando se visa a necessidade de transportar materiais de uma determinada área para outra, sua função é basicamente agrupar um montante de material a fim de que seu reabastecimento seja programável.

Utilizaremos como exemplo o uso de uma moega na alimentação de uma caldeira cujo  seu combustível é o cavaco, então imaginaremos que a moega seja o reservatório de combustível desta caldeira ( igualmente ao tanque de combustível do carro), e consideramos que esta moega quando cheia na sua capacidade máxima, possa alimentar e fazer com que a caldeira funcione normalmente por seis horas consecutivas, sem que haja necessidade de abastecimento desta moega antes deste tempo.

Pois bem, a moega irá dosar a quantidade de combustível conforme a programação e necessidade, nem cavaco demais e nem cavaco de menos, terá uma sincronização já que a caldeira funciona plenamente no mesmo rítmo e seu consumo de combustível está programado de acordo com esta necessidade. Com isto a rosca transportadora da moega irá alimentar (dosar) de acordo com o programado, e a caldeira irá funcionar normalmente por seis horas sem a necessidade de reabastecimento da moega, porém, quando o combustível armazenado da moega estiver em nível baixo, deverá de ser reabastecido para que se evite perca de eficiência da caldeira em questão, contudo este intervalo de abastecimento será de seis horas, tornando assim o equipamento mais eficaz e automatizado.